通常數(shù)控切割機(jī)的安裝和維修都是由廠家派技術(shù)人員進(jìn)行，但是我們也可以學(xué)習(xí)一些基本的安裝、維護(hù)方法，如果遇到需要搬移工作場地的情況，也可以自己進(jìn)行安裝!下面給大家介紹一些基本的安裝調(diào)試方法：

1. 縱向?qū)к壍陌惭b

龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上?；覀兪褂胔型鋼因?yàn)槭谴笮驮O(shè)備一般導(dǎo)軌放在地上，地上打孔釘入膨脹絲，將調(diào)過水平的導(dǎo)軌牢牢的固定在地上。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度必須一致，可用量對(duì)角線的方法測量，安裝時(shí)必須保證兩列縱向?qū)к壍闹行木嗪退蕉?。?shí)際安裝時(shí)，請(qǐng)按提供的詳細(xì)圖紙來進(jìn)行?？v向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)只需要按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行相應(yīng)對(duì)接。

2.間隙調(diào)整

數(shù)控切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動(dòng)間隙。設(shè)備在出廠前間隙均已調(diào)整到超佳，初次安裝時(shí)一般不需要調(diào)整間隙只要檢查無誤就可以。但使用一段時(shí)間后由于某些原因可能需要對(duì)某些間隙進(jìn)行調(diào)整。

2.1 導(dǎo)向間隙的調(diào)整

導(dǎo)向間隙指兩個(gè)導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過大，會(huì)影響x方向與y方向的垂直度和移動(dòng)精度。許多用戶遇到的割圓不圓、割方不方就是這個(gè)問題導(dǎo)致的。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對(duì)導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí)，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí)，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊?？v向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪，因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。

2.2傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)x及y方向的移動(dòng)，是由步進(jìn)電機(jī)/伺服電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)每給一個(gè)控制脈沖，步進(jìn)電機(jī)走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進(jìn)電機(jī)這種一步一停的運(yùn)行方式，要求傳動(dòng)系統(tǒng)不能有間隙，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音甚至丟步，這與常規(guī)傳動(dòng)系統(tǒng)要求有適當(dāng)傳動(dòng)間隙是完全不同的。傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙，在設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此，傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定，將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí)，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓，將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

3.接氣管

數(shù)控火焰切割機(jī)有氧氣或乙炔氣管。連結(jié)處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為m16*1.5。當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí)，對(duì)進(jìn)氣管和供電的電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng)。

為保證切割的連續(xù)性，應(yīng)將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯(lián)，為保證安全，應(yīng)在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。

4.安裝控制柜

將控制機(jī)柜安裝到相應(yīng)位置，并用螺栓固定。

5.接線

聯(lián)接控制柜與步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等的聯(lián)線，并聯(lián)接外接交流220v的電源線。當(dāng)?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時(shí)，電源線與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜。

6.通電

打開電源開關(guān)， 按照正常操作順序操作。

7.自檢

打開氧氣及乙炔氣，啟動(dòng)切割機(jī)控制程序進(jìn)行各項(xiàng)工作檢驗(yàn)。從系統(tǒng)的x和y向移動(dòng)及點(diǎn)火等，確定系統(tǒng)工作是否正常。請(qǐng)注意，剛接好氣管時(shí)，氣管內(nèi)有空氣，從而不能正常點(diǎn)火，可先用“預(yù)熱”操作，先將管內(nèi)空氣排凈。

8.割臺(tái)

割臺(tái)通常有兩種做法，一種是方格型，一種是一等型。

數(shù)控等離子切割機(jī)方格型割臺(tái)是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵，側(cè)向相互搭接成方格。方格大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。一等型割臺(tái)既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺(tái)。此種割臺(tái)，因?yàn)殄F頂為鑄鐵，火焰切割不易對(duì)其造成損壞，且便于對(duì)已損壞的錐頂單個(gè)更換(槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸)，故使用效果遠(yuǎn)優(yōu)于前者。